Chamotte

In de jaren 60 van de 20e eeuw bezat de Chamotte-Unie te Geldermalsen een grote fabriek met drie tunnelovens, waar 400 mensen werkten.

Ook wordt geregenereerde chamotte gebruikt, wat afkomstig is uit afgebroken ovens van chamottestenen.

Groffe chamotte (bijvoorbeeld 40% korrel 0-2,0cm) heeft als voor- of nadeel dat het op het beeld te zien is.

Het serene gracieuze wit van het porselein vertelt een ander verhaal dan de robuuste grove chamotte.

Ovenplaten, ovenplaatsteunen, beschermplaten en de keramische blokjes worden gemaakt van chamotte materiaal volgens een meer dan 100 jaar oud proces.

Er was wat erts, kolen en petroleumcokes voor de Moezel en wat partijen bauxiet, magnesiet, sintermagnesiet, perliet, bims, kunstmest, fosfaat, chamotte, toonaarde en China en ballklei.

Later is gips ontstaan en is men gips gaan mengen met vuurvaste korrels en poeders, zoals bijvoorbeeld chamotte.

De chamotte in boetseerklei bestaat uit kleine stukjes gebakken klei, die ertoe dienen om het geboetseerde werk te beschermen tijdens het droog- en bakproces.

Chamotte zijn kleine stukjes gebakken klei, die de klei extra stevigheid geven.

De afbouw kan bestaan uit leem stucwerk bij lemen en chamotte kachels en uiteraard is de afwerking bij speksteen als vanzelf dit speksteen zelf.

Vanwege het Al 2 O 3 ( aluminiumoxide ) gehalte van chamotte, dat 45% bedraagt, heeft het een hittebestendigheid tot 1300°C.

Het chamotte-beeldje zou de rest van zijn leven een bijzondere plaats in zijn huis innemen.

Naast chamotte wordt in de vuurvaste industrie ook gebruikgemaakt van grondstoffen met een hoger Al 2 O 3 gehalte, zoals: mulliet (60%), bauxiet (80%) en korund (90%).

Omdat deze "gebruikte" chamotte poreus geworden is neemt het water op door de zuigende werking van de poreuze korrels en is het ideaal voor de verwerkbaarheid van de vuurvaste beton, en voorkomt het dat het beton te zwaar wordt.