Thermoplast

Voor de markering maakt de aannemer gebruik van een nieuw product: thermoplast markering.

Bij het verwante afgeleide proces kalandercoaten wordt op een weefsel (textiel, kunststof) of een staaldraad een laagje thermoplast of rubber aangebracht.

De stof is zeer sterk, chemisch stabiel en een goede thermoplast.

Deze laatste verbreken bij opwarmen, waardoor de individuele ketens langs elkaar kunnen 'glijden' en zo kan een thermoplast smelten.

Na het afkoelen van de thermoplast is de vorm bevroren en kan uit de vorm worden geworpen.

Hiervoor wordt snijafval gebruikt – afkomstig van TenCate’s laminaat – dat overblijft bij de productie van thermoplast composiet onderdelen voor dezelfde helikopter.

Snijafval van thermoplast koolstofvezelcomposiet, ofwel koolstofvezels en plastic dat al met elkaar is versmolten.

Aannemer Roland Hofstra legt uit wat er op het wegdek wordt aangebracht: "Het is een thermoplast dat dankzij glasparels meer reflecterend is dan voorheen.

Het schoonsteken van de mallen vergt de nodige duwkracht om de vastgekleefde en hard geworden thermoplast er weer af te krijgen.

De duurzame gespoten of gegoten opgewarmde thermoplast kan een dikte hebben van 1,5 mm tot 6 mm en wordt aanbevolen op de drukst bereden kruispunten.

Een speciale verwerkingsmethode is het thermoplast-schuimgieten van PC.

Dit materiaal, ook wel duroplast genoemd, wordt in tegenstelling tot een thermoplast tijdens latere verhitting niet meer zacht.

Een thermoplast is een materiaal van kunststof dat bij sterke verhitting zacht wordt.

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een thermoplast en een copolymeer dat gebruikt wordt voor starre voorwerpen.

Als een thermoplast zo stevig is dat er weinig meer mee gedaan kan worden, wordt er een weekmaker aan toegevoegd, om het zacht en minder bros (breekbaar) te maken.

In principe kan elke thermoplast worden toegepast.

Reflecterende witte markeringen uit thermoplast hebben een grotere betrouwbaarheid maar zijn minder stroef dan asfalt hetgeen gemotoriseerde tweewielers niet ten goede komt.

Vervolgens perst de extruder de thermoplast in een matrijs zodat de parison wordt gevormd.